FWB-2大型防火保温板自动化流水线:

 

改革优势!仅用4-6人即可生产!日产量高达4500m2/8小时

 

首创全自动流水线,无需人工涂抹,无需模具晾晒。 


我司于2009年全球首创的改变行业生产制造标准的——FWB系列大型防火保温板自动化流水线,是我公司为各大型集团及个人专门研发的,国内唯一一条高产量全部自动化防火板流水线。该产品为我公司独立自主研发,拥有自主知识产权的新一代革新产品。经过10年的沉淀与积累,已具有合理的人员配置和产量。该产品改变了防火板行业手工制板的历史,为产品的机械化量产化开启了一扇新的的大门。

 

设备独有优势:


1、减少人力:一般的生产线用人30--50之间,而本设备只需4-6人就可以正常全面的生产。


2、产量:根据自动化程度产量为8小时生产1200-1500张板材


3、厚度:可以在正常的情况下,生产20mm---60mm厚度的保温防火板,并可以保证产品的质量和精度。 

设备特点


1、调整快:任何时候都可以在确保精度的同时,在30秒之内调整好您所需要的厚度。

 

2、搅拌均匀:该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机,功率大,对料浆搅拌特别充分,以减少板材的变形机率。


3、料箱放料:
该设备所配备的的料箱,是液压宽幅料箱,下料面宽,料在生产线上不会造成中间堆积,两侧缺料的现象,因此,该设备所生产出来的板面薄厚基本一致,同时减少板材变形的机率。


4、自动切割分离:我们采用的是全自动的切割分离机,由于是自动切割分离,没有人为对其产生的不良后果。比如:在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉,破坏板面。


5、自动装架:
自动装架就是把托板拍子组合在一起,使其达到长期保持相当的精度,使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型,从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子,不用人抬,机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备,亦可以生产10m长,50mm厚的板材。

 

6、自动卸板,清洗模板:由于是自动清洗模板和卸板,减少了人为对产品及模板的损害,确保及延长了模板的使用寿命。


7、集中收尘:在切割过程中,采用布袋收尘器集中收尘,从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用,减少了排污现象。降低了成本。


8、自动化程度高:整条生产线是由PLC电脑自动控制,能保证产品的精度,尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。

 

保温板全自动装备

仅用4-6人即可生产!日产量高达4500m2/8小时

1、减少人力:一般的生产线用人30--50之间,而本设备只需4-6人就可以正常全面的生产。

2、产量:根据自动化程度产量为8小时生产1200-1500张板材

3、厚度:可以在正常的情况下,生产20mm---60mm厚度的保温防火板,并可以保证产品的质量和精度。 


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